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    发布者:管理员 发布时间:2019/4/4阅读:131次
    大口径厚壁钢管应用超声波振动拔管的效果有:可降低拔制力,增加道次变形量,改善产品表面质量,减少空拔管内残余应力;可降低对润滑剂的要求,提高工具寿命,减少断头和废品(提高成材率);可加工难变形材料以及降低能耗等。

    研究者对振动效果的机理提出3种见解:

    (1)体积效应,指吸收超声波能量,改变组织状态,导致金属的变形抗力降低和塑性加工性能的改善。

    (2)表面效应,指改变拉拔中金属与工具间摩擦状态,减少外摩擦阻抗,使接触面分离,表面发热,有利于润滑剂吸入和排出,有净化表面作用以及摩擦力换向等。

    (3)旋锻效应,指金属上作用有一个高频的交变应力,可降低变形抗力。

    大口径厚壁钢管的生产工艺流程 螺旋焊管的原料有带材和板材,厚度在19mm以上用板材。用带材时为保证前后板卷首尾对焊时连续供料,可用活套装置,也可用飞焊小车对焊连接,如图所示,飞焊小车上可将从开卷到对焊的整个备料操作在其沿轨道移动过程中完成。当前卷带钢的尾部被对焊机的后夹紧器咬住时,小车则以与成形一预焊机的同步速度拉向前进,对焊结束后,松开后夹紧器,小车自行回到原位。用板材时需先在作业线外将单张钢板对焊成板条,然后送上作业流程线用飞焊小车对焊连接。对焊皆用自动埋弧焊,在相当于管体内表面进行,未焊透的地方于成形、预焊后,再在管体外表面补焊,然后才对螺旋焊缝进行内、外焊。板带进入成形机前,必须根据管径、壁厚和成形角将板边预弯一定曲率,使得成形后边部与中部的变形曲率一致,防止出现焊缝区突起的“竹节”缺陷。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)、预焊。为提高生产力,多采用一条成形一预焊线与多条内外本焊线相配合。这样既能提高焊缝质量,又能大幅度增加产量。预焊一般采用焊接速度较快的保护气体电弧焊或高频电阻焊,全长焊接,本焊采用多极自动埋弧焊.

    螺旋焊管生产的主要发展方向 因管线的承载压力日益增高,使用条件日益苛刻,并且要尽量延长管线的使用寿命,所以螺旋焊管的主要发展方向是:(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力;(2)设计生产新结构的钢管,如双层螺旋焊管,即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管,不仅强度比同厚度的单层管高,且不会出现脆性破坏;(3)开发新钢种,提高冶炼工艺技术水平,广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺,以不断提高管体的强韧性和焊接性能;(4)大力发展涂层管,如在管内壁涂以防腐层,不仅可延长使用寿命,且可改善内壁的光滑度,降低流体摩擦阻力,减少积蜡和污垢,减少清管次数,降低维修费用.
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