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    发布者:管理员 发布时间:2019/3/13阅读:157次
        大口径厚壁钢管在辊式成形机上连续弯曲成具有规定形状和尺寸的管筒的变形工艺过程。
        成形原理     大口径厚壁钢管在连续弯曲成形过程中,产生横向变形、高向变形和纵向变形。横向变形指大口径厚壁钢管横断面在各机架上的弯曲变形,它取决于孔型设计。高向变形是成形前后的厚度变化,此值很小一般不计。纵向变形是指大口径厚壁钢管弯曲成管筒时,在轴线方向上大口径厚壁钢管边缘的变形,它决定着成形质量。图1为大口径厚壁钢管成形过程中纵向变形的示意图。如图所示,在变形区内大口径厚壁钢管边缘长度L',总是大于原来长度L。为保证成形质量,伸长了的边缘部分在变形结束时必须能恢复到原长,否则在焊缝附近会产生波纹或鼓包。为此必须将边缘在变形过程中的相对延伸限制在弹性变形的极限范围之内。这就要求成形机第一架辊轴到最后一架辊轴之间的距离适当。对碳结钢焊管,该距离一般为产品最大外径的40~57倍,同时还需采取其他措施来控制大口径厚壁钢管边缘的相对延伸,以保证成形质量。
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